一、設備原理

餐飲廢水通過設備進水管，流至雜物分離機，污水中的較大雜物被首先攔截，可通過控制系統控制，人工清理出雜物，雜物被清理排放到設備外的餐廚垃圾桶，底部碎渣定期排出。

廢水首先進入一次油水分離箱，廢水中的油會沿箱體上浮至排油口（梯形出油口），此處設置自動加溫排油裝置-沒有采用刮板技術（故障率高）；自動排放到集油桶中，當自動油裝置出現故障也可采用手動排油方式，底部細渣定期手動排至污泥桶。此時的廢水呈水、乳化油混合狀態，進入用于分離乳化油的聚結裝置，接著進行二次分離。當廢水中的雜物、油脂與淤泥都得到了處理后，相對潔清的污水通過管道自動流到污水提升箱，將經過處理后的污水提升排放到地面污水井，排入市政管網。通過油脂分離裝置隔離處理后的污水含油率遠低于國家三級標準（100mg/L）。

設備全自動運行，無需人工值守，雙泵互為備用、交替運行。正常啟泵液位發生故障時，聲光報警，超限水位浮球發出信號，并自動緊急強排，雙泵同時啟動�？刂葡到y也設有手動控制系統，通過切換旋鈕，實現手動、自動轉換功能。

二、主要特點和優勢

1、設備結構設計上，根據分離工藝要求，采用獨特的結構設計，有效的保障了工藝流程和工藝效果，同時從操作便利性，安裝使用可行性、成本節約性、設計科學性上進行創新設計與制造，保障了設備構造的獨特性。

2、采用最有效的平（層）流油水分離原理，結合獨特的內部構造設計，有效容積利用率極高，水力停留時間和流速得以保證，油水分離效果好，油脂除去率達99%以上，優于環保要求。

3、很好地解決了地下餐飲廢水處理資源化利用的收集難題。餐廚廢棄物高效分離收集到雜物桶，油脂高效分離自動收集到油脂收集桶。為后續的資源化利用提供了便利。 

4、利用設備進行自動雜物清理，不受環境和時間的影響，隨時可以工作，管理簡便，效果好。

5、利用機械自動排油技術，有效的避免了水流量變化而導致的液位差問題，同時解決了浮渣凝結難以清理的問題，自動排油效果好，管理簡便。手自兩便。

6、對于最易產生異味和沉淀影響水力停留時間的淤泥處理難題，本產品設計采用二級二次收集分離技術，污泥收集更徹底，排放更簡便，設備安全運行，無隱患。

7、節能：設備高效智能化運行，減少了因傳統技術不足而對環境造成的影響，避免了不必要的后續處理浪費，降低了損耗，節約了能源。

三、設備功能要求及實施措施

隔油提升設備具有自動除渣功能、集泥排泥功能、油水分離功能、集油排油功能，污水自動提升排放功能，并有防止廢水中的惡臭氣味傳播措施、防止油脂結塊措施以及防止設備滿溢措施。功能實現具體實施措施：

自動除渣：雜物分離機；

集泥排泥：兩級集泥排泥；

油水分離：平(層)流物理分離+油脂聚結裝置+二次物理分離+輔助加熱裝置；

集油排油：集油裝置+物理排油裝置+手動液壓排油裝置；

污水自動提升排放：三點液位控制+污水泵+智能控制系統；

防惡臭氣味傳播：密封結構+通氣管；

防油脂結塊：設置加熱裝置；

防設備滿溢：設置專用溢流管。