一、設備原理
餐飲廢水通過設備進水管,流至雜物分離機,污水中的較大雜物被首先攔截,可通過控制系統控制,人工清理出雜物,雜物被清理排放到設備外的餐廚垃圾桶,底部碎渣定期排出。
廢水首先進入一次油水分離箱,廢水中的油會沿箱體上浮至排油口(梯形出油口),此處設置自動加溫排油裝置-沒有采用刮板技術(故障率高);自動排放到集油桶中,當自動油裝置出現故障也可采用手動排油方式,底部細渣定期手動排至污泥桶。此時的廢水呈水、乳化油混合狀態,進入用于分離乳化油的聚結裝置,接著進行二次分離。當廢水中的雜物、油脂與淤泥都得到了處理后,相對潔清的污水通過管道自動流到污水提升箱,將經過處理后的污水提升排放到地面污水井,排入市政管網。通過油脂分離裝置隔離處理后的污水含油率遠低于國家三級標準(100mg/L)。
設備全自動運行,無需人工值守,雙泵互為備用、交替運行。正常啟泵液位發生故障時,聲光報警,超限水位浮球發出信號,并自動緊急強排,雙泵同時啟動?刂葡到y也設有手動控制系統,通過切換旋鈕,實現手動、自動轉換功能。
二、主要特點和優勢
1、設備結構設計上,根據分離工藝要求,采用獨特的結構設計,有效的保障了工藝流程和工藝效果,同時從操作便利性,安裝使用可行性、成本節約性、設計科學性上進行創新設計與制造,保障了設備構造的獨特性。
2、采用最有效的平(層)流油水分離原理,結合獨特的內部構造設計,有效容積利用率極高,水力停留時間和流速得以保證,油水分離效果好,油脂除去率達99%以上,優于環保要求。
3、很好地解決了地下餐飲廢水處理資源化利用的收集難題。餐廚廢棄物高效分離收集到雜物桶,油脂高效分離自動收集到油脂收集桶。為后續的資源化利用提供了便利。
4、利用設備進行自動雜物清理,不受環境和時間的影響,隨時可以工作,管理簡便,效果好。
5、利用機械自動排油技術,有效的避免了水流量變化而導致的液位差問題,同時解決了浮渣凝結難以清理的問題,自動排油效果好,管理簡便。手自兩便。
6、對于最易產生異味和沉淀影響水力停留時間的淤泥處理難題,本產品設計采用二級二次收集分離技術,污泥收集更徹底,排放更簡便,設備安全運行,無隱患。
7、節能:設備高效智能化運行,減少了因傳統技術不足而對環境造成的影響,避免了不必要的后續處理浪費,降低了損耗,節約了能源。
三、設備功能要求及實施措施
隔油提升設備具有自動除渣功能、集泥排泥功能、油水分離功能、集油排油功能,污水自動提升排放功能,并有防止廢水中的惡臭氣味傳播措施、防止油脂結塊措施以及防止設備滿溢措施。功能實現具體實施措施:
自動除渣:雜物分離機;
集泥排泥:兩級集泥排泥;
油水分離:平(層)流物理分離+油脂聚結裝置+二次物理分離+輔助加熱裝置;
集油排油:集油裝置+物理排油裝置+手動液壓排油裝置;
污水自動提升排放:三點液位控制+污水泵+智能控制系統;
防惡臭氣味傳播:密封結構+通氣管;
防油脂結塊:設置加熱裝置;
防設備滿溢:設置專用溢流管。